Dawai aloi titanium, sebagai bahan yang sangat diperlukan dalam industri moden, mempunyai pelbagai aplikasi, meliputi bidang utama seperti pengikat penerbangan, elektronik pengguna (produk 3C), bingkai cermin mata, alat ganti automotif, peralatan perubatan dan bahan kimpalan. Untuk mencapai produk wayar berketepatan tinggi dan berprestasi tinggi, teknologi lukisan sejuk telah menjadi kaedah pemprosesan yang penting, terutamanya apabila diameter wayar perlu 30%-40% lebih besar daripada produk akhir. Artikel ini akan meneroka secara mendalam beberapa faktor utama dan strategi pengoptimuman yang mempengaruhi prestasi lukisan dawai aloi titanium.
1. Kawalan ketat kualiti bahan mentah
Komposisi kimia: Komposisi kimia aloi titanium secara langsung mempengaruhi sifat fizikal dan mekanikalnya. Adalah penting untuk mengawal ketat kandungan unsur-unsur seperti H, O, N, Fe dan Si. Sebagai contoh, unsur H terdedah kepada kerosakan hidrogen dan perlu dipantau dan dikawal dengan ketat dalam julat yang selamat.
Kualiti permukaan: Mesti tiada kecacatan seperti rekahan, lipatan dan parut pada permukaan bahan mentah. Kecacatan ini mungkin berkembang semasa proses lukisan, mengakibatkan kekuatan berkurangan atau bahkan patah. Oleh itu, bahan mentah perlu menjalani pemeriksaan permukaan dan prarawatan yang ketat untuk memastikan permukaan licin dan bebas kecacatan.
2. Pengoptimuman proses rawatan haba
Rawatan haba memainkan peranan penting dalam proses lukisan dawai aloi titanium. Rawatan penyepuhlindapan (termasuk penyepuhlindapan pra-rawatan, penyepuhlindapan pertengahan dan penyepuhlindapan siap) bertujuan untuk mengurangkan pengerasan kerja, meningkatkan pemanjangan dan keplastikan bahan, dan mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk proses lukisan seterusnya. Sistem penyepuhlindapan yang munasabah boleh memperbaiki struktur organisasi bahan dengan berkesan dan meningkatkan prestasi lukisan.
3.Pemilihan dan reka bentuk acuan lukisan
Bahan acuan: Die lukisan selalunya diperbuat daripada karbida (seperti YK6, YK8) dan berlian. Karbida digunakan secara meluas untuk kekerasannya yang tinggi dan rintangan haus yang baik, manakala cetakan lukisan berlian adalah pilihan pertama untuk melukis wayar halus dan ultra halus kerana kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, walaupun ia mahal dan sukar untuk diproses.
Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan perlu diselaraskan mengikut spesifikasi wayar dan keperluan lukisan. Bentuk die biasa termasuk die berbentuk arka dan die conical, yang sesuai untuk wayar dengan diameter berbeza. Reka bentuk lubang die juga perlu dipertimbangkan dengan teliti, termasuk kon salur masuk, kon kerja, tali pinggang saiz dan kon salur keluar untuk memastikan wayar berubah bentuk dengan lancar dan kualitinya stabil semasa proses lukisan.
4.Pelarasan halus parameter proses lukisan
Ubah bentuk pas: Aloi titanium mempunyai keplastikan tegangan suhu bilik yang rendah, jadi ubah bentuk pas perlu dikawal dengan munasabah untuk mengelakkan kerosakan wayar yang berlebihan. Dengan meningkatkan ubah bentuk secara beransur-ansur, struktur organisasi bahan dipertingkatkan secara beransur-ansur dan kekuatan tegangan bertambah baik. Jumlah ubah bentuk: Peningkatan jumlah ubah bentuk akan meningkatkan kekuatan dawai aloi titanium, tetapi ia juga akan memburukkan pengerasan kerja dan mengurangkan keliatan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengimbangi hubungan antara kekuatan dan keliatan mengikut keperluan khusus untuk menentukan jumlah ubah bentuk yang optimum.
Kelajuan lukisan: Kelajuan lukisan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi dawai aloi titanium. Meningkatkan kelajuan lukisan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menjimatkan tenaga, tetapi kualiti wayar dan kestabilan proses lukisan mesti dipastikan. Dengan melaraskan kelajuan lukisan, tingkah laku ubah bentuk dan struktur mikro bahan boleh dioptimumkan.
Proses lukisan dawai aloi titanium melibatkan peraturan halus dan pengoptimuman pelbagai faktor utama. Dengan mengawal ketat kualiti bahan mentah, mengoptimumkan proses rawatan haba, memilih acuan lukisan yang sesuai, dan mengawal selia parameter proses lukisan dengan halus, prestasi dan kualiti wayar aloi titanium boleh dipertingkatkan dengan ketara untuk memenuhi keperluan aplikasi pelbagai bidang.