Hei ada! Sebagai pembekal bar titanium Gred 12, saya telah melihat secara langsung cabaran -cabaran yang datang dengan pemesinan bahan yang menakjubkan ini. Bar Titanium Gred 12 adalah aloi prestasi yang serba boleh dan tinggi, tetapi kebolehkerjaannya boleh menjadi sedikit sakit kepala. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang bagaimana untuk meningkatkan kebolehkerjaan bar titanium gred 12.
Memahami Bar Titanium Gred 12
Sebelum kita menyelam ke dalam petua pemesinan, mari kita dengan cepat pergi ke bar gred 12 titanium. Gred 12 Titanium adalah aloi alpha - beta yang mengandungi sejumlah kecil molibdenum dan nikel. Ia menawarkan kombinasi kekuatan, ketahanan kakisan, dan kebolehkerjaan. Anda boleh mendapatkan maklumat lanjut mengenainya di laman web kamiBar Titanium Gred 12.
Aloi ini digunakan dalam pelbagai aplikasi, dari pemprosesan kimia ke industri marin dan aeroangkasa. Walau bagaimanapun, kekuatan yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah menjadikannya kacang yang sukar untuk retak ketika datang ke pemesinan.
Memilih alat pemotong yang betul
Salah satu faktor yang paling penting dalam meningkatkan kebolehkerjaan bar titanium Gred 12 ialah memilih alat pemotongan yang betul. Alat karbida biasanya merupakan pilihan yang baik kerana mereka mempunyai kekerasan yang tinggi dan memakai rintangan. Alat karbida bersalut, khususnya, dapat memanjangkan hayat alat dengan ketara.
Sebagai contoh, alat yang disalut dengan titanium nitride (TIN) atau titanium carbonitride (TICN) dapat mengurangkan geseran dan penjanaan haba semasa pemesinan. Ini membantu mencegah pembentukan kelebihan terbina, yang merupakan masalah biasa apabila pemesinan titanium aloi.
Pilihan lain ialah alat Boron Nitride (CBN) padu. Alat ini sangat sukar dan dapat menahan suhu pemotongan yang tinggi. Mereka sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi bar titanium gred 12, tetapi mereka boleh menjadi agak mahal.
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan memainkan peranan penting dalam kebolehkerjaan bar titanium gred 12.
- Kelajuan pemotongan: Ketika datang untuk memotong kelajuan, penting untuk mencari tempat yang manis. Terlalu tinggi kelajuan pemotongan boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan alat memakai dan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, terlalu rendah kelajuan pemotongan boleh mengakibatkan masa pemesinan yang panjang dan mengurangkan produktiviti. Peraturan umum adalah menggunakan kelajuan pemotongan dalam lingkungan 30 - 60 m/min untuk alat karbida.
- Kadar suapan: Kadar suapan menentukan berapa cepat alat bergerak di sepanjang bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga boleh memberi tekanan kepada alat dan menyebabkan perbualan. Kadar suapan 0.1 - 0.2 mm/rev adalah titik permulaan yang baik untuk bar titanium gred 12 pemesinan.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh mengeluarkan lebih banyak bahan dalam satu pas, tetapi ia juga memerlukan lebih banyak daya pemotongan. Untuk bar titanium gred 12, kedalaman potongan 0.5 - 2 mm biasanya disyorkan.
Penyejukan dan pelinciran
Penyejukan dan pelinciran yang betul adalah penting untuk meningkatkan kebolehkerjaan bar titanium gred 12. Titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah, yang bermaksud bahawa haba yang dihasilkan semasa pemesinan cenderung tinggal di zon pemotongan. Ini boleh menyebabkan alat memakai dan merosakkan bahan kerja.
Menggunakan penyejuk boleh membantu menghilangkan haba dan mengurangkan geseran. Penyejuk berasaskan air biasanya digunakan untuk aloi titanium pemesinan. Mereka juga boleh membantu untuk menghilangkan cip dari zon pemotongan, menghalang mereka daripada mengganggu proses pemotongan.
Sebagai tambahan kepada penyejuk, pelincir boleh digunakan untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan kemasan permukaan. Terdapat pelbagai jenis pelincir yang tersedia, seperti pelincir berasaskan minyak dan pelincir sintetik. Pilihan pelincir bergantung kepada operasi pemesinan tertentu dan keperluan bahan kerja.
Pengurusan Cip
Menguruskan cip adalah satu lagi aspek penting dalam bar titanium gred 12 pemesinan. Cip titanium cenderung panjang dan berserabut, yang boleh menyebabkan masalah seperti cip jamming dan kerosakan alat.
Untuk mengelakkan isu -isu ini, penting untuk menggunakan teknik pemecahan cip yang betul. Ini boleh dicapai dengan menggunakan alat dengan geometri pemutus cip atau dengan menyesuaikan parameter pemotongan. Sebagai contoh, meningkatkan kadar suapan atau menggunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, lebih mudah diurus.
Perbandingan dengan gred titanium lain
Sangat menarik untuk membandingkan kebolehkerjaan bar titanium gred 12 dengan gred titanium popular yang lain sepertiBar Titanium Gred 5danBar Titanium Gred 23.
Gred 5 Titanium, yang juga dikenali sebagai Ti - 6al - 4V, adalah salah satu aloi titanium yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada titanium gred 12 tetapi pada umumnya lebih sukar untuk mesin. Kandungan aluminium dan vanadium yang tinggi dalam titanium gred 5 boleh menyebabkan alat memakai alat dan permukaan.
Titanium Gred 23, sebaliknya, adalah versi rendah - interstitial gred 5 titanium. Ia menawarkan kemuluran yang lebih baik dan sedikit lebih mudah untuk mesin berbanding dengan Gred 5 Titanium. Walau bagaimanapun, ia masih memberikan cabaran yang serupa dengan bar titanium Gred 12 kerana kekuatan tinggi dan kekonduksian terma yang rendah.
Post - Pertimbangan Pemesinan
Selepas pemesinan bar titanium gred 12, terdapat beberapa perkara yang perlu diingat. Pertama, penting untuk membersihkan bahan kerja dengan teliti untuk menghapuskan sebarang penyejuk, pelincir, atau cip. Ini boleh menghalang kakisan dan memastikan kualiti produk siap.
Kedua, jika bahan kerja memerlukan pemprosesan selanjutnya, seperti rawatan haba atau penamat permukaan, pastikan untuk mengikuti prosedur yang sesuai. Rawatan haba boleh menjejaskan sifat mekanikal aloi titanium, jadi penting untuk menggunakan parameter yang betul.
Kesimpulan
Meningkatkan kebolehkerjaan bar titanium Gred 12 memerlukan gabungan alat pemotongan yang betul, parameter pemotongan yang dioptimumkan, penyejukan dan pelinciran yang betul, dan pengurusan cip yang berkesan. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh meningkatkan produktiviti, mengurangkan pakaian alat, dan mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.
Jika anda berada di pasaran untuk bar titanium gred 12 atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemesinannya, jangan ragu untuk berhubung dengan kami. Kami berada di sini untuk membantu anda dengan keperluan titanium anda dan memastikan anda mendapat hasil terbaik dari operasi pemesinan anda.
Rujukan
- "Pemesinan aloi titanium" oleh John Doe, Jurnal Teknologi Pemesinan, 20xx
- "Alloy Titanium: Properties and Applications" oleh Jane Smith, Kajian Alloys Metal, 20xx